制砂機是重要的制砂設備,其性能優(yōu)勢已經(jīng)創(chuàng)造出了廣泛的制砂機市場。現(xiàn)在,隨著國家基礎設施建設熱潮來襲,制砂機生產(chǎn)設備的應用將更加廣泛。新型制砂機設備是一種新型的制砂機,是根據(jù)現(xiàn)代生產(chǎn)的需求開發(fā)的一種制砂設備。
新型制砂機設備的結(jié)構(gòu)簡單、操作和維修還有安裝都很方便;生產(chǎn)成本低、可以磨制細碎和粗碎的物料;生產(chǎn)出的成品均勻,大部分都是立方體、鐵污染小、生產(chǎn)效率高。通過非破碎物料能力強,不會因物料水分而受影響,制砂機生產(chǎn)廠家,含水量可達8%;葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量;工作噪聲低于75分貝;重量輕,安裝方式多樣,可移動安裝特點。
制砂機在碎石頭的生產(chǎn)中,如果質(zhì)量好,那么損壞少、效率高,反之則損壞多、效率低,因此質(zhì)量如何是該機選購的重要參考之一;
能耗是制砂機在處理碎石頭的時候,對于電能的消耗,如果消耗大那么投入的成本多,消耗小的話投入的成本小,所以能耗的大小是該機選購的時候重要的參考因素之一;
因為不同型號的制砂機在生產(chǎn)中產(chǎn)能可能相同,所以結(jié)合成品需求、質(zhì)量以及能耗等多方面的因素進行選擇,可以選擇到符合生產(chǎn)需求的設備,進而為碎石頭的加工帶來好的效益。
制砂機通常由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置及支架,潤滑系統(tǒng)等九部分組成。下面就這九個部分作一詳細介紹。
1.制砂設備進料斗
進料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體(或圓筒體),進料口設置耐磨環(huán),從給料設備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機。
2.制砂設備分料器
分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使另一部分物料從中心入料管的外側(cè),旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè),被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,增大生產(chǎn)能力,提高破碎效率。
3.制砂設備渦動破碎腔
渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間,葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料,形成物料襯層,物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi),由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用于物料之間,起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,制砂機,破碎機工作時將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流,在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。
4.制砂設備葉輪
葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距,高速旋轉(zhuǎn),葉輪是hx立式?jīng)_擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道,在發(fā)射流道出口,安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層,進行強烈的自粉碎,在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板,保護葉輪不受磨損。
5.制砂設備主軸總成
主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
6.制砂設備底座
渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上,底座結(jié)構(gòu)形狀,中部為四棱柱空間,四棱柱空間的中心,用于安裝主軸總成,兩側(cè)形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,制砂機品牌,也可直接安裝在基礎上。
7.制砂設備傳動裝置
采用單電機或雙電機驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅(qū)動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,大型制砂機,不產(chǎn)生附加力矩。
8.制砂設備支架
根據(jù)破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè),可以考慮配置支架或不配置支架。
9.制砂設備潤滑系統(tǒng)
采用美孚車用潤滑脂集中潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,為使注油方便,用油管引到機器外側(cè),用于油泵定期加油。